化粧品ボトルにおけるホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの比較：耐熱衝撃性と耐薬品性に​​関するデータ

要約。化粧品包装において、ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスは互換性がありません。ホウケイ酸ガラスの熱膨張係数は約 3.3 x 10^-6/K で、約 160 ℃の温度変化に耐え、USP <660> 加水分解クラス HGA 1 を満たしています。ソーダ石灰ガラスの熱膨張係数は約 9 x 10^-6/K で、約 40 ℃の温度変化に耐え、USP <660> 加水分解クラス HGB 3 を満たしています。どちらを使用するかは、充填ラインの温度、製剤の pH、および目標保存期間の 3 つの要因によって決まります。70 ℃ を超える高温充填、製剤の pH が 4 未満または 9 を超える場合、または保存期間が 24 か月を超える場合は、ホウケイ酸ガラスが適しています。室温充填、中性 pH、および標準的な保存期間の場合は、ソーダ石灰ガラスが標準となります。

2つのガラスファミリー：ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの比較

ホウケイ酸ガラスは、シリカと三酸化ホウ素を主成分とし、B2O3の含有量は組成式のおよそ12～15%です。ホウ素は、ソーダ石灰ガラスを構成するナトリウムとカルシウムの酸化物を置き換えており、このたった一つの置換が、その後のほぼすべての特性の違いを生み出しています。ガラス転移温度は高く、熱膨張率は約3分の1、水や酸性溶液に対する耐薬品性は数倍も長くなっています。

ソーダ石灰ガラスは、化粧品包装業界の主力素材です。その組成は、おおよそシリカ70%、酸化ナトリウム15%、酸化カルシウム9%、残りはマグネシウム、アルミニウム、微量元素です。製造コストが安く、市場が求める多様な化粧品ボトル形状に成形しやすく、主要なガラスくずの流れを通じて完全にリサイクル可能です。しかし、ソーダ石灰ガラスの安価で扱いやすい特性は、同時に熱衝撃や酸性条件下でのアルカリ溶出に対する脆弱性にもつながっています。

この比較における残りのデータポイントのほぼすべては、3つの組成上の事実によって左右されます。第一に、ホウケイ酸ガラス中のホウ素はガラス網形成剤であり、シリカ格子に直接結合して、より緻密で熱的に安定な構造を形成します。第二に、ソーダ石灰ガラス中のナトリウムは網目構造修飾剤であり、シリカ格子の隙間に存在し、水や酸性溶液に触れると溶出します。第三に、ソーダ石灰ガラスにはホウ素が含まれていないため、耐熱性や耐薬品性よ​​りも、透明性や成形性を重視した配合が可能になります。

生産ラインでは、2種類のガラスの違いは3つの工程で明らかになります。バッチ投入前にカレットを検査し、色と熱膨張係数が供給業者の指定範囲内に収まるようにします。各炉から取り出したサンプルの熱膨張係数を測定し、供給業者の宣言値から0.2 x 10^-6/K以上ずれているサンプルはすべて廃棄します。成形後にボトルの壁厚をチェックします。充填ラインでの実際のΔT許容範囲は、ガラスの種類そのものよりも壁厚によって決まるからです。同じラインでは、壁厚2.0mmのホウケイ酸ガラスボトルが壁厚1.5mmのソーダ石灰ガラスボトルよりも優れた性能を発揮し、この違いは研究所で明らかになる前に顧客の不良品カウンターで確認できます。

実際的な結果として、充填時にボトルが摂氏60度を超える温度にさらされる化粧品用途、または保存期間中にpH4未満またはpH9を超える製剤の場合、ガラスの選択は製品が消費者の手に無傷で届くかどうかの選択となります。エッセンシャルオイルボトルこの製品群は両方のガラスの種類を網羅しており、選択はデフォルトの好みではなく、用途によって決定されます。

耐熱衝撃性：温度差ΔTとそれが30mlスポイトボトルに及ぼす影響

化粧品充填ラインにおいて最も重要なデータポイントは、充填機の高温側と整列機または下流コンベアの低温側との間でボトルが耐えられる温度差です。ホウケイ酸ガラス系は、標準的な熱衝撃試験において約160℃の温度差に耐えることができます。ソーダ石灰ガラス系は、同じ試験において約40℃の温度差に耐えることができます。

80℃で稼働する一般的なホットフィル化粧品ラインと、22℃の下流コンベアの場合、温度差は58℃です。熱膨張係数が3.3×10⁻⁶/Kのホウケイ酸ガラスボトルは、この移行工程を0.1%未満の不良率で通過します。一方、ソーダ石灰ボトルは、初期起動時に2%～5%の不良率で失敗し、ラインの温度上昇に伴ってさらに不良率が悪化します。この2%～5%の差は、正常に稼働する充填ラインと、根本原因調査のためにボトル供給業者に引き戻されるラインとの違いとなります。

一般的なコールドフィル化粧品ラインでは、稼働温度が22℃、下流側の温度が18℃の場合、温度差は4℃です。どちらのガラスも、この温度変化を測定可能な不良率なしで通過します。コールドフィルラインではホウケイ酸ガラスの割高さは正当化されず、追加コストは充填ラインの信頼性向上に繋がらず、直接的な利益率の低下として現れます。

温度変化による衝撃の差は、消費者にとっても重要です。ホウケイ酸ガラス製のボトルは、38℃の高温の浴室から4℃の冷蔵庫に移しても割れません。そのため、開封後に冷蔵保存が想定される地域では、高温充填された美容液のボトルにはホウケイ酸ガラスが標準的に使用されています。一方、ソーダ石灰ガラス製のボトルは、30℃の棚から4℃の冷蔵庫に移すことはできますが、60℃の高温充填後の不良品を20℃の洗浄液に移すと、破損してしまいます。

30mlのスポイトボトルの場合、ボトルが50℃の充填温度から25℃の冷却コンベアまで温度が下がっても耐えられることが実用上求められます。どちらのガラスもこの温度変化には耐えられますが、ソーダ石灰ガラスボトルは熱的余裕が小さく、充填機の高温側が冷却される一方でボトルの供給が続くライン停止に対してより敏感です。ソーダ石灰ガラスボトルで50℃で10分間ラインが停止すると、次の冷却コンベアで測定可能な不良率が発生しますが、ホウケイ酸ガラスボトルで同じライン停止が発生しても不良カウンターには表示されません。

化学的適合性データ：アルコール系、油系、水系製剤におけるpH2～pH11

化学的適合性は、2種類のガラスファミリーが最も大きく異なる点です。加水分解クラスHGA 1のホウケイ酸ガラスは、40℃で12ヶ月間加速劣化させた場合、pH 2～pH 11の全範囲で測定可能な重量減少、pH変化、表面腐食が見られません。一方、加水分解クラスHGB 3のソーダ石灰ガラスは、pH 5～pH 8の範囲では測定可能な腐食は見られませんが、pH 2～pH 4およびpH 9～pH 11の範囲では測定可能な腐食が見られます。

ソーダ石灰における腐食メカニズムはよく理解されている。シリカ格子中のナトリウムイオンが製剤中の水素イオンと交換することで製剤のpHが上昇し、ボトルの内面に薄い溶出層が形成される。溶出速度はpH7では年間約0.1～0.3マイクロメートルであるが、pH3またはpH10では年間1～3マイクロメートルに加速する。溶出層は目に見えないほど薄いが、pHに敏感な有効成分を不安定化させるには十分な厚さである。

エタノール含有量が20%を超えるアルコールベースの製剤では、両方のガラスファミリーとも測定可能な腐食を示しません。アルコールは、イオン交換反応を遅らせるため、製剤中のガラス保護溶媒として機能します。精油ブレンドを含む油ベースの製剤では、両方のガラスファミリーとも、全pH範囲で測定可能な腐食を示しません。油はシリカ格子とイオン交換しません。化学的適合性マトリックスをテストします。ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの化学的適合性に関する参考データ基準値として、公表されている化学的適合性データは最悪の医薬品シナリオを捉えており、同じ試験条件に合格する化粧品包装は、デフォルトで化粧品規制試験に合格することになるからです。

エッセンシャルオイルブレンドの場合、ガラスの種類はボトルではなく、エッセンシャルオイルの化学組成によって決まります。シトラール含有量の多い柑橘系オイル、オイゲノール含有量の多いクローブオイル、シンナムアルデヒド含有量の多いシナモンオイルはすべて弱酸性で、ソーダ石灰ガラスからの溶出を促進します。柑橘系ブレンド用の30mlエッセンシャルオイルボトルには、ホウケイ酸ガラスの方が安全です。刺激の強い有効成分を含まない30mlキャリアオイルブレンドの場合は、ソーダ石灰ガラスで問題ありません。

グリコール酸、乳酸、サリチル酸、アスコルビン酸などのpH4未満のスキンケア有効成分については、ホウケイ酸ガラスが標準規格です。pH3.5で24ヶ月の保存期間という表示は、ソーダ石灰ガラスでは達成できません。なぜなら、製剤のpHは12ヶ月で0.3～0.7単位上昇し、有効成分の有効pH範囲を超えてしまうからです。AHA中和製剤や特定のナイアシンアミド製剤など、pH9を超えるスキンケア有効成分についても、同様の理由が当てはまります。

USP <660> および EP 3.2.1: ボトルガラスの試験が必要な場合（単に表示するだけでは不十分）

米国薬局方<660>規格と欧州薬局方3.2.1規格は、ガラス容器の加水分解耐性試験を規定している。両規格は試験方法論において一致しているが、表面試験の要件が異なる。USP<660>規格では、タイプIまたはタイプIIに分類されるすべてのガラス容器に対して表面試験が要求されるのに対し、EP 3.2.1規格では、すべての容器タイプに対してバルク試験と表面試験の両方が要求される。

ホウケイ酸ガラスは、標準配合でUSP <660>タイプIに適合しており、製造バッチレベルでの追加試験は不要です。試験証明書は、バッチごとの試験ではなく、ガラス供給業者ごとに一度だけ発行されるものです。ソーダ石灰ガラスは、標準配合でUSP <660>タイプIIIに適合しており、同様に一度だけ発行されます。溶出を低減するための表面処理を施したタイプIIソーダ石灰ガラスは、タイプIIの分類を維持するために、バッチごとの表面試験が必要です。

スキンケアや美容製品として販売される化粧品の場合、USP <660>およびEP 3.2.1は法的に義務付けられていません。これらの規格が重要となるのは、化粧品が医薬品のような効能を謳っている場合、化粧品にUSPまたはEPの基準を採用している市場で販売されている場合、あるいはブランドの品質システムが医薬品ラインと同じ試験基準を要求している場合です。USP <660>試験を処方に採用しているブランドの場合、ボトルはUSPシステムでタイプIまたはタイプIIに分類される必要があり、その分類によってガラスの種類が決定されます。

化粧品が医薬品のような効能を謳っていない、価格重視の市場では、ガラス容器はUSP規格ではなく、処方や充填ラインに基づいて選定されます。欧州連合の化粧品規制1223/2009では、化粧品包装にUSP <660>は義務付けられておらず、医薬品に近いスキンケア分野以外のほとんどの市場では、ガラス容器の選択は規制上の決定ではなく、ブランド側の決定として扱われています。

ガラス溶出に関する安全性の主張（例えば、「pH 3.5で24ヶ月間溶出なし」）を公表しているブランドの場合、その主張はホウケイ酸ガラスでは正当化できますが、ソーダ石灰ガラスでは正当化できません。ソーダ石灰ガラスで同じブランドの主張をするには、タイプII分類まで表面処理を施すか、12ヶ月未満の保存期間を試験で証明する必要があります。このトレードオフは、見積依頼段階で顕著に現れます。「pH 3.5で24ヶ月の保存期間」を要求するバイヤーは、デフォルトでホウケイ酸ガラスを勧められることになります。

物理機械的データ：密度、膨張率、硬度、そして充填ラインにおけるそれらの予測

物理的および機械的データは、実際の充填ラインで各ガラスがどの程度の負荷に耐えられるかを示しています。ホウケイ酸ガラスの密度は約2.23 g/cm³、ヤング率は64 GPa、モース硬度は6.2、熱伝導率は1.2 W/(m·K)です。ソーダ石灰ガラスの密度は約2.52 g/cm³、ヤング率は72 GPa、モース硬度は6.0、熱伝導率は1.0 W/(m·K)です。

ホウケイ酸ガラスは密度が低いため、30mlボトルは、同じ形状のソーダ石灰ガラス製ボトルに比べて約12%軽量です。この軽量化は、購入者側の輸送コスト削減と、充填ラインにおける取り扱いコスト削減につながります。また、ヤング率が低いため、衝撃に対する柔軟性が高く、輸送用カートンの落下試験における耐衝撃性がわずかに向上します。さらに、熱伝導率が高いため、高温充填後の冷却が速く、充填ラインのサイクルタイム短縮にも貢献します。

熱衝撃によってガラスが割れるメカニズムは、壁の厚さ方向の熱膨張率の差です。ボトルの内面が外面よりも早く冷えると、内面の方が収縮が速く、外面に張力が生じます。ガラスは30～50MPa程度の張力で破壊され、この張力を生み出す熱膨張率の差がΔT値で表されます。

ホウケイ酸ガラスの熱膨張係数は 3.3 x 10^-6/K であり、壁面全体で 1 °C の温度差が生じると、約 0.0003% の歪みが生じ、これは破壊閾値より 1 桁低い値です。ソーダ石灰ガラスの熱膨張係数は 9 x 10^-6/K であり、同じ 1 °C の温度差で約 0.0009% の歪みが生じ、これは閾値に近く、ΔT 許容範囲がはるかに低い理由を説明しています。熱衝撃差は、主要なガラス供給業者が使用する標準化された熱衝撃試験方法論に基づいて測定されます。これは、ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの熱衝撃比較データブランドおよびサプライヤーデータの相互参照。

充填ラインのオペレーターにとって重要なデータポイントは、ボトルが低温コンベアから受け渡される瞬間にボトルが受ける実効温度差（ΔT）です。ホウケイ酸ガラス製のボトルは実験室では160℃の温度差に耐えることができますが、実際のラインでは、実験室での数値を安全係数2～3で割った値が実効温度差となります。ソーダ石灰ガラス製のボトルの実効温度差は、実験室での数値を安全係数3～5で割った値です。これらの数値は、毎日のラインチェックに役立ちます。ラインが50℃のボトルを20℃のコンベアに受け渡している場合、ソーダ石灰ガラス製のボトルは実効温度差が30℃、ホウケイ酸ガラス製のボトルは実効温度差が60℃～70℃となります。

ソーダ石灰鋼が優れている点：コスト、光学的透明度、機械的成形性

ソーダ石灰ガラスは、ほとんどの化粧品ボトル用途において最適な選択肢であり、最適な選択とは妥協を意味するものではありません。ソーダ石灰ガラスが標準となる3つの特性は、コスト、光学的な透明度、そして機械的な成形性です。

コスト面では、ソーダ石灰ガラスは、同じ形状のホウケイ酸ガラスよりもボトル1本あたり30%から60%安価です。このコスト差は、三酸化ホウ素の原材料費と、ホウケイ酸ガラスを溶融するために必要な炉の温度が高いことに起因します。月間10万本のボトルを生産するブランドの場合、年間コスト差は意味を持ち、利益率に直接影響します。月間100万本のボトルを生産するブランドの場合、コスト差は、採算の取れるSKUと2年目に廃止されるSKUの差となります。このコスト比較は、カレットの流れの経済性に関する発表に基づいています。ガラス包装協会（GPI）これは、2種類のガラス製品間のリサイクル含有率の価格差を年ごとに追跡するものです。EU化粧品規則1223/2009の枠組み欧州市場における両種類のガラス製品のリサイクル性および包装に関する法令遵守を規定する。

光学的な透明度に関しては、ソーダ石灰ガラスの方が透明度が高い。屈折率は1.518で、これは化粧品用ガラス容器の標準値である。ホウケイ酸ガラスの屈折率は1.474で、ソーダ石灰ガラスよりわずかに透明度が低く、光の透過の仕方もわずかに異なる。ボトルの透明度を主要なマーケティングポイントとするブランドにとっては、ソーダ石灰ガラスの方が見た目が良いと言えるだろう。

機械的成形性に関して言えば、ソーダ石灰ガラスはより幅広い形状に成形でき、生産速度も速い。融点が低く、加工範囲が広く、標準的な化粧品ボトル成形機で吹き成形、プレス成形、プレス・ブロー成形が可能である。ホウケイ酸ガラスは加工範囲が狭く、冷却制御もより厳密に行う必要があるため、形状の選択肢が制限され、生産速度も低下する。独自の形状を持つブランドの場合、ソーダ石灰ガラスを指定する方が実用的である。標準的な化粧品ボトルの形状オプションは、以下の項目に記載されている。SPI（プラスチック産業協会）のボトル仕上げ基準ほとんどのカスタム金型メーカーが、新しいSKUの形状実現可能性を提案する際に参照する。

倉庫保管と輸送の面では、ソーダ石灰ガラスの優位性は顕著です。ソーダ石灰ガラスのボトルは、ボトルの形状に応じて1ケースあたり12～24個の仕切りがある標準的な二重壁段ボール箱に梱包し、標準的なトラック輸送クラスで出荷します。ホウケイ酸ガラスのボトルは同じ段ボール箱に梱包しますが、破損時のコストが高いことを考慮して、仕切りの数を約15%減らしています。輸送中の破損による損失は、ソーダ石灰ガラスのボトル1本あたり50セントですが、ホウケイ酸ガラスのボトル1本あたり80セントから1ドルになります。このリスク差を、輸出貨物の梱包仕様に反映させています。

ホウケイ酸ガラスの優位性：耐熱性、耐酸性、そして長期保存性

ホウケイ酸ガラスは、配合や充填ラインによってソーダ石灰ガラスの耐荷重を超える負荷がかかる用途に最適な選択肢です。ホウケイ酸ガラスが最高級の仕様となる3つの特性は、耐熱性、耐酸性、そして長期保存性です。

耐熱性に関して言えば、ホウケイ酸ガラスは80℃を超える高温充填に耐えることができ、121℃でのオートクレーブ滅菌も可能です。オートクレーブ滅菌が可能なため、ホウケイ酸ガラスは注射剤の医薬品標準として採用されており、同様に滅菌充填が必要なスキンケア製品の標準としても用いられています。「防腐剤不使用」を謳うブランドの場合、滅菌充填は通常、充填済みボトルをオートクレーブ滅菌することで実現されますが、これはホウケイ酸ガラスでしか実現できません。

耐酸性に関して言えば、ホウケイ酸ガラスはpH2～pH11の全範囲で製剤のpHを維持し、40℃で12ヶ月間、測定可能なpH変化は見られません。この耐酸性こそが、ホウケイ酸ガラスがAHA製剤、サリチル酸製剤、高シトラール精油ブレンドの標準材料となっている理由です。pHに敏感な有効成分を含むブランドにとって、ホウケイ酸ガラスは唯一、信頼できる仕様と言えるでしょう。

長期保存性において、ホウケイ酸ガラスは36ヶ月の保存期間中、目立った変化なくその特性を維持しますが、ソーダ石灰ガラスは通常、pH2～pH4の範囲で18ヶ月後に目立った変化を示します。この36ヶ月という保存期間こそが、医療機関や皮膚科クリニックなど、在庫回転率の低い販売チャネルを通じて販売される臨床用スキンケア製品の標準としてホウケイ酸ガラスが採用されている理由です。臨床チャネルを持つブランドにとって、保存期間に関する主張を裏付ける唯一の仕様は、ホウケイ酸ガラスの仕様なのです。

アフターサービス面では、ホウケイ酸に関するクレームは顧客からの苦情に対して弁護しやすいことがわかっています。ブランドが「液体の色が変わった」というクレームを受けた場合、製造バッチファイルを取得し、加水分解クラス証明書、配合pH、充填ライン温度をクレーム内容と照合できます。ブランドがホウケイ酸を指定しており、製造バッチがサプライヤーのHGA 1宣言に含まれている場合、クレームは1回の対応で解決します。一方、ブランドがpH 3.5のソーダ石灰を指定している場合は、返品されたボトルに対する溶出試験と4週間の調査が必要となり、これが1回の顧客サービス対応と正式な品質調査の違いとなります。

化粧品カテゴリー別互換性マトリックス：8 SKU決定マトリックス

下記の8つのSKU決定マトリックスは、バイヤーが新しい化粧品SKUの仕様を提案してきた際に、社内で使用している作業ツールです。各行はSKUのカテゴリ、各列はガラスの特性を表し、決定結果はどのガラスファミリーがより安全な仕様であるかを示しています。

このマトリックスでは、8つのSKUカテゴリーに対して、ホウケイ酸ガラスを使用する6つの決定と、ソーダ石灰ガラスを使用する2つの決定が導き出されます。ソーダ石灰ガラスを使用する2つのカテゴリーは、標準的な水性トナーと標準的な中性pHローションで、どちらも室温充填、中性pH、標準的な使用期限です。マトリックス内のその他のすべてのSKUカテゴリーは、pH、温度、または使用期限のいずれかの理由でホウケイ酸ガラスを指定しています。

複数のSKUカテゴリーにまたがる製品ポートフォリオを持つブランドの場合、実用的なパターンとしては、標準SKUにはソーダ石灰ガラスを、プレミアムSKUにはホウケイ酸ガラスを別個のボトルSKUとして採用するという方法があります。デュアルSKUモデルは在庫管理とラベル表示に若干の複雑さを加えますが、ブランドは配合によるコスト削減効果を得られる部分で、コスト差を管理できるようになります。

RFQの仕様チェックリスト

最初の見積依頼書で適切なガラス仕様を迅速に決定するには、以下の7項目を記入済みの状態で送付するのが最も効果的です。記入漏れのある項目はそれぞれ、1～3日かかる特定の確認作業に対応しています。

1. 充填温度— 60℃以上の高温充填、または室温充填。ΔT要件を左右します。
2. 製剤のpH— 賞味期限全体にわたる範囲。加水分解性クラスの要件を決定づける。
3. 目標保存期間— 12ヶ月、24ヶ月、または36ヶ月。溶出耐性を決定します。
4. アクティブリスト酸性活性成分、アルカリ性活性成分、および精油成分を含みます。化学的適合性チェックの基準となります。
5. USPまたはEP試験はい、いいえ。タイプI／タイプII／タイプIIIの分類を決定します。
6. 充填ラインΔT―低温コンベアでの受け渡し時における温度差。これが実質的な安全係数を左右する。
7. ボトルの形状— 公称容積、ネック仕上げ、およびカスタム金型を含む。成形性チェックの基準となる。

RFQで7項目すべてが記入されている場合、ガラスの仕様は最初の見積もりで確定し、ボトルのSKUは2回目の見積もりで確定します。高級エッセンシャルオイル用ガラスボトル仕様に関しては、同じチェックリストが適用され、30mlの円筒形厚底形状は、ソーダ石灰ガラス製とホウケイ酸ガラス製の両方のタイプの標準形状です。

購入準備完了お問い合わせ見積依頼書と上記の7項目を弊社の問い合わせフォームから送信していただければ、1営業日以内にプロジェクト専任の仕様担当者が割り当てられます。

よくある質問

化粧品ボトルにホウケイ酸ガラスを使用するのは、その価格に見合う価値があるのだろうか？
70℃を超える高温充填製剤、シトラールまたはオイゲノール含有量の高い精油ブレンド、およびpHが4未満または9を超えるスキンケア有効成分の場合、ホウケイ酸ガラスはソーダ石灰ガラスに比べて約30～60%高価ですが、充填ラインでの不良品の減少と保存期間の延長により、その価格差を補うことができます。室温で充填されるpH5～8の水性製剤の場合は、ソーダ石灰ガラスが標準であり、ホウケイ酸ガラスの価格は正当化されません。

ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの実際の熱衝撃差はどれくらいですか？
熱膨張係数が 3.3 x 10^-6/K のホウケイ酸ガラスは、標準的な熱衝撃試験において、約 160 ℃の温度差に耐え、破損することはありません。一方、熱膨張係数が 9 x 10^-6/K のソーダ石灰ガラスは、約 40 ℃の温度差に耐えます。充填ラインにおける実用的な意味合いとしては、ホウケイ酸ガラス製のボトルは、90 ℃の高温充填から 25 ℃の低温環境下へ移動しても破損しないのに対し、ソーダ石灰ガラス製のボトルは、60 ℃の高温充填から 20 ℃の低温環境下へ移動させると、かなりの不良率が発生します。

ソーダ石灰ガラスは化粧品の処方にアルカリを溶出させるのか？
はい、測定可能です。加水分解クラスHGB 3のソーダ石灰ガラスは、40℃で12か月間、低緩衝水性製剤のpHを0.3～0.7 pH単位上昇させることができ、これはナイアシンアミドやサリチル酸などの有効成分を不安定化させるのに十分です。加水分解クラスHGA 1のホウケイ酸ガラスは、同じ試験条件下で測定可能なpH変化を示しません。pH感受性有効成分を含む製剤の場合、

30mlのスポイトボトルは、ホウケイ酸ガラスとソーダ石灰ガラスの両方で製造できますか？
はい、30mlの円筒形厚底エッセンシャルオイルボトルは、両方のガラス素材で製造されています。ホウケイ酸ガラス製の方が重く高価ですが、厚底構造により、どちらのタイプも落下試験性能は同等です。どちらを選ぶかは、ボトルの形状ではなく、配合成分と充填ラインの条件によって決まります。

どちらのガラスの方がリサイクルしやすいですか？
どちらも標準的なガラスくず回収ルートで完全にリサイクル可能ですが、ソーダ石灰ガラスはガラスくず回収ルートで主流であり、化粧品パッケージへの再利用が容易です。ホウケイ酸ガラスくずはリサイクル業者が少なく、一般的に再生利用価値も低くなります。リサイクル含有率の目標を公表しているブランドにとっては、使用済みガラスくずを30～50%含むソーダ石灰ガラスの方がより現実的な選択肢となります。